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“机器换人”保安全
发布时间:2019-10-02 19:32

  近年来,国内安全生产形势持续稳定好转,但部分企业关键环节、重点部位用人多,机械化、自动化程度低,群死群伤事故风险较大。因此,企业推进科技兴安,尤其是在一些高危行业、危险岗位,用机械化众发娱乐换人、自动化减人,把苦、脏、累、险岗位用机器来替换,可以提升本质安全水平。

  其一,机械化换人可以减少人员、减少伤害。化工生产岗位存在较多安全风险。比如,化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多,绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀性的危险化学品。还比如,化工生产要求的工艺条件苛刻,有些化学反应在高温、高压下进行,有的要在低温、高真空度下进行。工艺复杂、操作要求严格、劳动强度大,往往会给操作人员造成职业危害,带来安全生产风险。如果化工企业通过装置自动化,在生产环节、现场巡检、应急处置等岗位减少人员,就可以减少危险作业对员工的伤害。

  其二,机械化换人可以降低安全隐患,提升风险控制能力。在部分化工企业,往往存在从业人员安全意识不强、安全知识不足的问题。尤其是一些高危岗位,人员流动性比较大,安全培训不到位,员工安全素质相对薄弱,容易造成违章违规操作。而对于大多数化工岗位来说,机器与人相比可靠性较高、精细化程度高,能够降低因误操作、违章作业等产生的事故。此外,用机械代替人工操作,能做到安全隐患自动信息化检测、生产全程跟踪监控视频可视化,最大限度消除安全隐患、遏制重特大事故发生。以化工产品搬运岗位为例,有的产品重量大、数量多,需要多人合作才能实现搬运,容易造成滑倒、摔伤等事故。若使用机械手代替人力,则可以避免事故的发生,达到本质安全。

  其三,机械化换人也是提高企业生产效率的重要手段。在一些重复性高、可复制性强但又需要标准化的工序环节,机械化换人非常实用,不仅可以实现不间断生产,还能有效提升产品品质。

  总之,机械化换人有利于降低安全风险,做到安全可控,使化工企业进一步做大做优做强。